Починаючи з 2003 року, Fortran виробляє не живлення
Лінії роликових конвеєрів, що є одним з перших внутрішніх підприємств, які виробляють цей продукт. Для того, щоб забезпечити основну конкурентоспроможність продукції, Fortran має власну барабанну фабрику. Усі вироблені барабани повинні пройти перевірку якості щонайменше 7 процесів у виробничому процесі. Ми контролюємо швидкість проведення кожного лічильника в межах 30 проводів.
Базовий матеріал основного променя виготовлений з Шугангу в Китаї. Він формується лазером точним чином і поєднується з згинальною пластиною зсуву. Він виготовлений з високотемпературної фарби. Поверхня виготовлена з високого класу пластикового розпилювача. Герметизація зварюється японськими роботами -позабіржами. Це точно і на місці, щоб уникнути зварювальних швів та підтримувати стандарт і красу кожного компонента. Вся машина приймає стандартну товщину 2,0 мм, її вага вище, ніж у подібних продуктів, а навантаження на метр може досягати 600 кг/м або більше.
Процесний потік нашого барабана: гальванування - полірування - маринування - фосфатив - пластикове розпилення. Основна відмінність між нашим роликом та іншими полягає в тому, що для забезпечення стабільності всієї рами конвеєра встановлюється гвинт по обидва боки кожного валика, щоб валик був непростим деформацією.
Ми використовуємо професійних техніків для створення стандартної системи управління. Усі вироблені продукти мають відповідні технічні параметри. Візьмемо як приклад непереборну лінію конвеєра. Радіальний пробіг, осьовий пробіг та рівень складання барабана мають відповідні параметри, які деякі однолітки не можуть зробити. Для того, щоб забезпечити справжність тесту на резистентність до продукту, Fortran придбав тестову камеру солі для тестування для забезпечення стабільної якості.